電機(jī)維修與高壓電機(jī)斷條的改進(jìn)方法
  1)加強(qiáng)鼠籠條與端環(huán)整體連接處的機(jī)械強(qiáng)度，防止轉(zhuǎn)子鼠籠條斷條后吊起掃孔，通過制作合適尺寸的鋼環(huán)或無緯環(huán)氧玻璃帶和綁扎鋼絲增加轉(zhuǎn)子端鼠籠條和端環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度。  對于直徑較小的轉(zhuǎn)子，不綁鋼絲或無緯玻璃帶，而是在末端放一個鋼圈，用絕緣包裹，用玻璃帶固定，然后浸漆烘干。
  2)對于鐵芯槽內(nèi)籠條松動的轉(zhuǎn)子，需要制作一根比原銅條尺寸略大的銅條進(jìn)入槽內(nèi)，且槽與銅條不松動、不傾斜。
  3)避免電機(jī)過載、頻繁短時啟動，改善電機(jī)運(yùn)行狀況，制定合適的運(yùn)行方式，保證電機(jī)正常運(yùn)行。  高壓電機(jī)鼠籠轉(zhuǎn)子斷條技術(shù)改造流程
  1)更換斷條轉(zhuǎn)子銅條。  如果槽內(nèi)銅排斷裂或開裂，首先用銑床磨掉端環(huán)上相應(yīng)孔內(nèi)的焊接部分，用與槽型相匹配的鋼棒推出斷裂的導(dǎo)桿，仔細(xì)吹掃芯槽，檢查槽內(nèi)清潔無雜物。  然后，將新定制的銅條(尺寸稍大)打入轉(zhuǎn)子槽中。
  2)用端環(huán)焊接鋼筋籠。釬焊前，清潔焊接部分，并在45°斜面上涂上焊接溶劑。  為了降低內(nèi)應(yīng)力，保證強(qiáng)度，需要低溫釬焊，加熱均勻。當(dāng)溫度達(dá)到800℃時，用45%銀焊料銀包焊接，降低接觸電阻。將鍍銀接觸接頭，讓焊料熔化并逐漸填充間隙。焊完4 ~ 5個接頭后，轉(zhuǎn)180°再焊另一個接頭。需要交叉焊接以減少焊接后的殘余應(yīng)力。  釬焊后，當(dāng)端環(huán)冷卻至180℃時，用10%檸檬酸溶液清洗并干燥。

  3)保護(hù)環(huán)采用磁鋼環(huán)，工藝標(biāo)準(zhǔn)。采用熱套法安裝。  厚度為2 ~ 3 mm，厚度不得超過鐵芯外圓。
  4)無緯玻璃帶的粘合  用0.17毫米厚、25(或15)毫米寬的無緯環(huán)氧玻璃帶系緊。  將轉(zhuǎn)子放在捆扎機(jī)上，通過張緊裝置將無緯玻璃帶拉到轉(zhuǎn)子上，調(diào)整合適的張力和轉(zhuǎn)速，然后纏繞綁扎，綁扎厚度不得超過轉(zhuǎn)子鐵芯外圓。  無緯玻璃帶浸漆、干燥、固化后，用小錘敲擊發(fā)出清脆的金屬聲才算合格。  用銼刀銼這個環(huán)。
  5)檢查轉(zhuǎn)子的動平衡。
  轉(zhuǎn)子改造的效果
  1)逐步改進(jìn)后轉(zhuǎn)子斷條見表。
  2)電機(jī)轉(zhuǎn)子改進(jìn)后，效果良好，運(yùn)行至今未出現(xiàn)鼠籠條斷裂現(xiàn)象。
  做好電機(jī)的定期檢查和維護(hù)工作，及時判斷故障原因并進(jìn)行相應(yīng)的處理，是防止故障擴(kuò)大，保證電機(jī)正常運(yùn)行，延長其使用壽命的有效措施。